打造直擊行業(yè)痛點(diǎn)，破解能耗困局
在多晶硅還原尾氣降溫工藝中，傳統(tǒng)方案采用梯級(jí)降溫模式，以7℃冷水進(jìn)行預(yù)冷后，末端使用-25℃甚至更低溫度的冷媒完成末級(jí)冷卻，這一模式存在的能效瓶頸，始終是困擾行業(yè)的共性痛點(diǎn)：
電制冷機(jī)組的能效比（COP）較低，電耗成本高；
廠區(qū)富余蒸汽直接排放，大量中低品位能源未被有效利用，能源浪費(fèi)。
隨著2025年《多晶硅和鍺單位產(chǎn)品能源消耗限額》征求意見稿的發(fā)布，多晶硅行業(yè)能耗紅線進(jìn)一步收緊，對(duì)高能耗企業(yè)的生產(chǎn)加以限制。如何在滿足嚴(yán)苛國(guó)標(biāo)要求的同時(shí)，降低生產(chǎn)能耗與成本，成為全行業(yè)亟待解決的課題。
雙良節(jié)能瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點(diǎn)，憑借深耕溴化鋰制冷技術(shù)的深厚積淀，將溴化鋰機(jī)組的制冷溫度下限大幅拉低至-8℃，一舉打破行業(yè)慣例：
直接利用廠區(qū)富余蒸汽制取-8℃冷水，將原本被浪費(fèi)的中低品位能源轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)所需的冷量，實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)高效利用；
替代傳統(tǒng)末端電制冷機(jī)組，大幅降低工藝所需的電耗，有效控制單噸多晶硅生產(chǎn)能耗，又能滿足新國(guó)標(biāo)與雙碳政策的嚴(yán)格要求；
雙良節(jié)能本次中標(biāo)-8℃低溫吸收式冷凍水機(jī)組制冷量達(dá)2950kW，可減少電耗約1770kw，全年可節(jié)省電量1416萬度，年經(jīng)濟(jì)效益約566.4萬元，為企業(yè)大幅降低生產(chǎn)能耗成本。
作為多晶硅行業(yè)首個(gè)-8℃低溫吸收式制冷項(xiàng)目，雙良節(jié)能與弘元能源的合作，不僅為企業(yè)自身打造了節(jié)能樣板，更為全行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的低碳轉(zhuǎn)型方案。未來，在雙碳目標(biāo)的指引下，雙良將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，不斷突破行業(yè)技術(shù)邊界，為行業(yè)綠色發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。
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