當(dāng)前，合成氨等重點(diǎn)行業(yè)節(jié)能降碳改造進(jìn)入攻堅(jiān)期，合成氨作為化工產(chǎn)業(yè)的重要基石，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣、變換氣等高溫氣體蘊(yùn)含著巨大的熱能。這些“沉睡”的能源若未能得到高效利用，既造成了能源浪費(fèi)，也增加了企業(yè)的碳排放成本。如何讓這些“廢熱”起死回生？
雙良節(jié)能以四十余年技術(shù)積淀給出了破題之策：在云南祥豐石化項(xiàng)目中，雙良節(jié)能通過(guò)溴化鋰吸收式高溫?zé)岜?，成功將合成氨工段的變換氣余熱轉(zhuǎn)化為可供工藝使用的低壓蒸汽，真正實(shí)現(xiàn)熱能的“變廢為寶”。該項(xiàng)目是全國(guó)首批利用變換氣余熱產(chǎn)蒸汽的示范工程，為合成氨行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型打造了可復(fù)制、可推廣的標(biāo)桿樣本。
1.核心設(shè)備配置
項(xiàng)目配置一臺(tái)變換氣換熱器+溴化鋰吸收式熱泵，單系統(tǒng)額定制熱量：500萬(wàn)kcal/h，可產(chǎn)0.52MpaG蒸汽8.88t/h，配套調(diào)節(jié)閥與自動(dòng)plc控制系統(tǒng)，依托原有生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造量小，實(shí)現(xiàn)快速落地。
2.核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)
雙良溴化鋰吸收式高溫?zé)岜貌捎梦帐窖h(huán)替代傳統(tǒng)電壓縮的蒸氣壓縮循環(huán)，全程以變換氣余熱為驅(qū)動(dòng)能源，依托變換氣余熱產(chǎn)蒸汽，基本不消耗電能。運(yùn)行電耗大幅壓縮的同時(shí)，省去原本用于變換氣降溫的循環(huán)水消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)電、節(jié)水的雙重效益。
二、多維效益 : 經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保并行
技術(shù)參數(shù)的最終價(jià)值，要落到實(shí)實(shí)在在的收益上。云南祥豐項(xiàng)目交出的，是一份極具說(shuō)服力的成績(jī)單。
1.經(jīng)濟(jì)效益
· 節(jié)約蒸汽增收：項(xiàng)目可節(jié)約蒸汽約8.88t/h，年可節(jié)約蒸汽7.1萬(wàn)噸，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益為：1050萬(wàn)元，投資靜態(tài)回收期僅1年，遠(yuǎn)低于常規(guī)節(jié)能系統(tǒng)的3年要求；
· 節(jié)水降費(fèi)：回收了變換氣的余熱，可降低50%的循環(huán)水耗量，年節(jié)約新鮮水8萬(wàn)噸，大幅削減取水費(fèi)，循環(huán)水處理藥劑，冷卻塔風(fēng)機(jī)電費(fèi)，每年節(jié)約水處理相關(guān)支出約百萬(wàn)元。
2.節(jié)能收益
項(xiàng)目每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，原本需要燃煤鍋爐產(chǎn)熱的蒸汽，現(xiàn)通過(guò)變換氣余熱來(lái)滿(mǎn)足，把生產(chǎn)廢熱實(shí)現(xiàn)了利用，從源頭上降低了化石能源消耗，廠區(qū)綜合能耗指標(biāo)大幅優(yōu)化。
3.環(huán)保與社會(huì)效益
在碳排放層面，項(xiàng)目年減少CO?排放18.5萬(wàn)噸，折算等效于種植234萬(wàn)棵樹(shù)的固碳能力，同步減少燃煤帶來(lái)的SOx、NOx等污染物排放，為企業(yè)申報(bào)綠色工廠提供了有力支撐。
三、適配場(chǎng)景 : 焦化/煤化與精餾塔領(lǐng)域應(yīng)用
· 焦化/煤化行業(yè)：生產(chǎn)過(guò)程中有大量余熱且生產(chǎn)需要使用低壓蒸汽；
· 精餾塔：精餾塔塔頂氣的熱量基本通過(guò)循環(huán)水降溫散熱至大氣中，塔釜液需要蒸汽加熱，可將塔頂氣的熱量回收后用于塔釜液加熱。
未來(lái)，雙良節(jié)能將繼續(xù)攜手合作伙伴，依托四十余年深厚的技術(shù)儲(chǔ)備與定制化解決方案，破解重點(diǎn)行業(yè)余熱難題，為高能耗產(chǎn)業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁的雙良動(dòng)能，推動(dòng)行業(yè)加速邁向綠色可持續(xù)發(fā)展的進(jìn)程。
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