在光伏產(chǎn)業(yè)從“規(guī)模擴(kuò)張”邁向“高質(zhì)量發(fā)展”的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，智能制造已成為決定企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵變量。雙良硅材料（包頭）有限公司、雙良新能科技（包頭）有限公司、恒利晶硅新材料（內(nèi)蒙古）有限公司，三家企業(yè)先后獲評(píng)內(nèi)蒙古自治區(qū)先進(jìn)級(jí)智能工廠，構(gòu)建了覆蓋“單晶硅拉晶—硅片加工—光伏組件制造”的智能制造矩陣，為光伏制造的數(shù)智化轉(zhuǎn)型打造行業(yè)新標(biāo)桿。
雙良以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)為根基，打造深度融合、安全可靠的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)設(shè)施級(jí)的行業(yè)引領(lǐng)。
在工業(yè)網(wǎng)絡(luò)層面，雙良率先在光伏制造領(lǐng)域采用F5G全光網(wǎng)架構(gòu)，以GPON無源光分配網(wǎng)絡(luò)替代傳統(tǒng)以太網(wǎng)，部署核心OLT與雙鏈路冗余設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)網(wǎng)與辦公網(wǎng)物理隔離。全光網(wǎng)使數(shù)據(jù)傳輸速度提升數(shù)倍，誤操作和數(shù)據(jù)錯(cuò)誤概率降低超80%，網(wǎng)絡(luò)故障恢復(fù)時(shí)間大幅縮短。
在數(shù)據(jù)治理層面，雙良建成由用友網(wǎng)絡(luò)支持的數(shù)據(jù)中臺(tái)，采用數(shù)據(jù)湖與數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)混合架構(gòu)，通過工業(yè)網(wǎng)關(guān)及SCADA平臺(tái)統(tǒng)一接入OPC UA、Modbus等協(xié)議，匯聚MES、ERP、WMS及數(shù)千臺(tái)底層設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)中臺(tái)打破了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)、生產(chǎn)到銷售的全鏈路數(shù)據(jù)貫通與精準(zhǔn)追溯，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度達(dá)100%。
在安全防護(hù)層面，雙良構(gòu)建縱深防御安全體系，邊界部署防火墻抵御外部攻擊，運(yùn)維側(cè)采用堡壘機(jī)對(duì)內(nèi)部操作進(jìn)行權(quán)限控制與全程審計(jì)，核心工藝參數(shù)在存儲(chǔ)與傳輸中采用AES加密，數(shù)據(jù)泄漏風(fēng)險(xiǎn)降低至少80%。
在單晶硅拉晶環(huán)節(jié)，工廠部署行業(yè)領(lǐng)先的1600型單晶爐，通過集控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和全面監(jiān)控，設(shè)備數(shù)控化率提升至97%，關(guān)鍵裝備聯(lián)接率達(dá)96%。雙良自主研發(fā)的單晶熱場(chǎng)使氧含量降至12ppm，功耗相比行業(yè)下降16%。在機(jī)加環(huán)節(jié)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從晶棒截?cái)嗟綑z測(cè)分選下料的全流程工單驅(qū)動(dòng)、無紙化作業(yè)，使人均設(shè)備管控效率提升超6 倍。
在組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，雙良建成行業(yè)最先進(jìn)的自動(dòng)化組件產(chǎn)線，集成視覺引導(dǎo)高速串焊、AI排版、真空層壓、自動(dòng)裝框等核心工序，整線僅需少數(shù)運(yùn)維人員，每18秒下線一片組件。從串焊到EL檢測(cè)均使用AI人工智能集控識(shí)別系統(tǒng)，產(chǎn)品良率達(dá)到99.9%。自動(dòng)化使單位封裝成本降幅近四成，人力成本降低75%。
雙良將大模型、機(jī)器學(xué)習(xí)、數(shù)字孿生深度嵌入生產(chǎn)全流程，推動(dòng)制造模式由自動(dòng)化向智能化躍遷，將人工智能技術(shù)深度嵌入生產(chǎn)全流程。
在生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)，APS高級(jí)計(jì)劃排程算法模型，結(jié)合IOT實(shí)時(shí)采集的單晶爐運(yùn)行數(shù)據(jù)、拉晶周期、換產(chǎn)周期等參數(shù)，自動(dòng)完成單晶爐的規(guī)格分配與車間排產(chǎn)優(yōu)化，縮短計(jì)劃制定周期70%，提升計(jì)劃下發(fā)效率30%。
在設(shè)備運(yùn)維環(huán)節(jié)，EAM系統(tǒng)依托IoT邊緣云與中心云協(xié)同，基于故障樹模型、智能點(diǎn)檢與巡檢規(guī)則，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障智能識(shí)別與異常自動(dòng)預(yù)警；結(jié)合時(shí)間預(yù)防型維護(hù)、績(jī)效預(yù)防型維護(hù)模型，自動(dòng)生成維修計(jì)劃與預(yù)防性維護(hù)策略，實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)維修向預(yù)測(cè)性維護(hù)轉(zhuǎn)變。
在質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，單晶硅棒電性能自動(dòng)評(píng)級(jí)系統(tǒng)通過全自動(dòng)檢測(cè)和MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體評(píng)級(jí)及調(diào)度，建設(shè)完成后加工效率提升50%，不良品率降低20%。質(zhì)量溯源項(xiàng)目借助數(shù)據(jù)中臺(tái)，整合ERP、WMS、MES、IoT各區(qū)塊數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)從原料入廠到成品出廠全流程生產(chǎn)質(zhì)量信息追溯，溯源效率達(dá)100%以上。
雙良將節(jié)能降碳融入智造全鏈條，建成行業(yè)領(lǐng)先的能碳管理平臺(tái)，響應(yīng)零碳工廠培育政策，以技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)綠色增長(zhǎng)。
能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)依托云邊一體技術(shù)和各類傳感器，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、過程監(jiān)控和深度分析。零碳工廠駕駛艙構(gòu)建覆蓋能源消耗、生產(chǎn)過程、資源循環(huán)的全周期碳排放監(jiān)測(cè)與管理體系，內(nèi)置碳排放核算引擎與因子庫(kù)，實(shí)時(shí)計(jì)算碳排放總量與強(qiáng)度。
在動(dòng)力設(shè)備方面，雙良選用自主研發(fā)的閉式干濕聯(lián)合節(jié)水消霧塔，每年可節(jié)電9230萬度，節(jié)水率達(dá)80%以上。通過能源智能管控，單位產(chǎn)品綜合能耗降低16.67%，單位產(chǎn)品二氧化碳排放量降低16.25%。
雙良智能工廠的建設(shè)帶來了可量化的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。整體生產(chǎn)效率提高22.5%，勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)86.67%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)提速60%，設(shè)備綜合利用率提升至96%，運(yùn)營(yíng)成本下降顯著，綜合成本降低35%。
從F5G全光網(wǎng)到數(shù)據(jù)中臺(tái)，從AI視覺檢測(cè)到零碳駕駛艙，雙良以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能決策、綠色低碳”為核心，書寫光伏智能制造的新篇章。
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